洛氏硬度試驗是1919年由美國人洛克威爾（S.P.Rockwell）和（H.M.Rockwell）發(fā)明并設(shè)計，經(jīng)過不斷的完善成為了常用的硬度試驗方法之一，適應(yīng)于金屬洛氏硬度的試驗，這種試驗方法的特點是以測量壓痕深度的方法，在硬度計的表盤或數(shù)顯屏上直接讀取試樣的硬度值，方便、簡潔、迅速、效率高；壓痕小，在零件的工作面上造成的損傷小，適合于成批零件的測試；洛氏硬度試驗范圍廣。
1.洛氏硬度試驗的原理
洛氏硬度（以HRC為例）的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好，試驗時首先施加一初始試驗力（100N），在金屬表面得一壓痕深度t0，此時指針在表盤上位置指零（見圖1a），這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力（1400N），壓頭壓人深度t1，表盤上指針以逆時針方向轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的刻度位置（見圖1b）。當(dāng)主試驗力卸去后，總變形中的彈性變形部分將恢復(fù)，壓頭將回升一段距離（t1-t）（見圖1c），這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t，而在表盤上順時針方向指針?biāo)肝恢?，即代表HRC硬度值。
2.洛氏硬度計的檢定
根據(jù)JJG112—2013《金屬洛氏硬度計檢定規(guī)程》的要求，硬度計的檢定主要是針對影響金屬洛氏硬度測量值的幾個主要因素進行的。主要有外觀檢定、主軸試驗臺臺面垂直度的檢定、同軸度的檢定、試驗力的檢定、壓痕測量裝置的檢定、壓頭的檢定、硬度計的示值誤差和重復(fù)性的檢定。根據(jù)JJG112—2013和ASTM E18（美國材料試驗學(xué)會）標(biāo)準(zhǔn)要求，洛氏硬度計的檢定要在（10～35）℃或（50～90）℉內(nèi)的環(huán)境溫度下進行。由于溫度的變化可影響檢定結(jié)果，所以，一定要在符合條件的環(huán)境內(nèi)進行試件的洛氏硬度檢定。
在ASTM E18（美國材料試驗學(xué)會）標(biāo)準(zhǔn)中，對洛氏硬度計的檢定提出了直接校驗和間接校驗的方法。直接校驗：單獨校驗試驗力、硬度試驗壓頭和測量設(shè)備。間接校驗：用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊方法進行校驗。同時說明新的設(shè)備或重新裝配的設(shè)備，在交付使用之前用直接校驗的方法進行初始檢查，工作中的設(shè)備可用任何一種方法檢查。
3.硬度計的常見故障及排除方法
在分析故障前我們認(rèn)識一下HR-150洛氏硬度計的結(jié)構(gòu)。如圖2所示。
一臺完整的硬度計應(yīng)該由機體、負(fù)荷機構(gòu)、工作臺升降機構(gòu)、加卸荷控制機構(gòu)、測量指示機構(gòu)等組成。機體應(yīng)平穩(wěn)地安裝在固定的工作臺上。
HR-150型洛氏硬度計是吳忠材料試驗機廠生產(chǎn)的機械杠桿式硬度計，它的常見故障一般有負(fù)荷杠桿初始位置過高或過低，初試驗力、總試驗力不穩(wěn)或超差，加力時有沖擊現(xiàn)象，示值不穩(wěn)等多種問題，具體發(fā)生的現(xiàn)象列入附表，并分析故障原因，提出排除方法。
4.硬度計的維護
（1）洛氏硬度計應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，并調(diào)至水平。附近應(yīng)無腐蝕性氣體和無振源。
（2）硬度計的負(fù)荷杠桿、升降絲杠、緩沖器及測量裝置均應(yīng)正常、靈活地運轉(zhuǎn)。加、卸荷應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有顫動或卡死現(xiàn)象。
（3）檢查工作臺正面和側(cè)面及卡具，保證沒有損壞或外來物。電器裝置應(yīng)有良好的接地線，以防漏電傷人。
（4）硬度計使用前，應(yīng)按試驗要求選擇相應(yīng)的壓頭，將壓頭用無酸汽油清洗后，裝入主軸襯套內(nèi)固定。固定時應(yīng)保持壓頭與主軸同心。
（5）所有工作平臺的基面和支撐面應(yīng)清潔光滑，且不應(yīng)有麻坑、大劃傷和外來物，工作平臺應(yīng)穩(wěn)固地安裝在絲杠上，不應(yīng)有晃動。支撐面任何可觀察到的壓坑都會給薄材試驗造成不準(zhǔn)確的結(jié)果。
（6）每班對金剛石壓頭進行檢查，用讀數(shù)顯微鏡（×20倍）觀察壓頭形狀及表面是否有灰塵、贓物、油脂、氧化皮、崩裂和砂眼及明顯不符壓頭原形狀的變化，如有以上現(xiàn)象應(yīng)停止使用。如果壓頭為碳化鎢鋼球時，球體表面應(yīng)拋光無缺陷，鋼球突出球套應(yīng)不小于鋼球直徑的三分之一。
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