通常合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發(fā)生變化。而用金相顯微鏡分析的方法來觀察檢驗金屬內部的組織結構是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。
常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：
1．原材料檢驗：對原材料的冶金質量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料?鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
2．生產(chǎn)過程中的質量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適(正確)；化學表面熱處理工?參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
3．產(chǎn)品質量檢驗：有些機械零件或產(chǎn)品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質量評定的技術指標之一。
4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病?定很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據(jù)。
對金相顯微鏡檢測項目、方法和技術要求：
(一)轉換物鏡時一次像面偏：
檢具：1)二字分劃板；
2)倍十字分劃目鏡；
檢測方法：用10倍十字分劃目鏡和各放大率物鏡在被檢顯微鏡上進行檢測，以偏的大值作為檢測值。
技術要求：由10倍物鏡轉換至其它放大率物鏡時均不越出視場。
(二)物鏡轉換器定位誤差
檢具：1)分劃值為0.01MM的分劃尺，其任意兩劃線間的限偏差為±0.005MM；
2)10倍十字目鏡；
檢測方法：
在被檢金相顯微鏡的轉換器上裝40倍物鏡，目鏡筒內放10倍十字目鏡，對置于載物臺上的0.01mm分劃尺調焦清晰，使分劃尺上某一分劃與目鏡中十字劃中心重合等緩笞錁底黃饗蜃?，尤~啻味ㄎ?不少于3次)，觀察0.01mm分劃尺像的偏移，以大偏移值作為檢測值；
技術要求：不大于0.02mm；