范圍及應(yīng)用

        該技術(shù)要求確定了準(zhǔn)備裝配的成品發(fā)動(dòng)機(jī)部件的4個(gè)不同清潔度等級(jí)的發(fā)動(dòng)機(jī)分布要求。被稱做準(zhǔn)備裝配的部件是那些已經(jīng)清理掉加工后殘留在零件上的外來碎屑的部件和/或萬國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配廠收到的零件。

        一般來講，外來碎屑包括磨料顆粒、清理鐵丸、加工鐵屑焊渣和濺出物、沙子和氧化皮。  在此確定的發(fā)動(dòng)機(jī)部件清潔度的4個(gè)等級(jí)一般是規(guī)定用于下列型號(hào)：

        AA級(jí)- 與燃油噴射高壓油系統(tǒng)接觸的部件表面。

        A級(jí)- 與過濾的潤(rùn)滑油和過濾的燃油接觸的部件表面。

        B級(jí)- 與潤(rùn)滑油、進(jìn)p和排氣接觸的部件表面。

        C級(jí)- 與冷卻水接觸的部件表面。

        特殊應(yīng)用將在單獨(dú)零件圖上注明要求。

        要求

        當(dāng)按本技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試時(shí)，成品發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)符合下表所示的清潔度要求，含有鐵類材料的部件應(yīng)呈現(xiàn)較大磁力（性）.0005 泰斯拉(5個(gè)量規(guī))。這麼低足以排除細(xì)金屬顆粒粘附了。

        檢測(cè)方法

        下面詳細(xì)地介紹了用來確定成品發(fā)動(dòng)機(jī)部件清潔度的基本儀器和方法。

        1所需儀器    微孔過濾器總成、5微米微孔過濾器紙 (帶網(wǎng)格)、真空過濾長(zhǎng)頸瓶、燒杯、帶類似微孔型號(hào)XX6700L05過濾器的壓力容器、干凈的與清洗機(jī)用一樣濃度的去離子水、光學(xué)顯微鏡。

        2一般步驟

        2.1認(rèn)真清洗儀器以避免把外部雜質(zhì)引入測(cè)量。

        2.2 通過 .5微米微孔過濾紙預(yù)先過濾在本步驟要用的溶液, 在 使用前, 把過濾&的溶液存放在干凈的瓶子里以避免外來雜質(zhì)進(jìn)入。

        2.3 使用時(shí), 要用過濾后的溶液清洗要檢測(cè)的部件.

        2.4 在100℃ (212℉)的爐內(nèi)烘干一張5微米的過濾紙15分鐘,  在室溫下冷卻并稱重是±.10毫克. 

        2.5 用過濾后的溶液沖洗指定測(cè)試的表面, 把溶液和顆粒小心 地收集在一個(gè)干凈的燒杯里. 

        2.6  真空過濾長(zhǎng)頸瓶和真空能源, 把收集 到的混合物穿過第4步驟的5微米過濾紙, 廢棄用過的溶液.

        2.7 從過濾器裝置上拿走過濾紙, 在100℃ (212℉)的爐內(nèi)烘干 15分鐘.

        2.8 用光學(xué)放大設(shè)備（光學(xué)顯微鏡）檢驗(yàn)回收的材料以確定它是否符合顆粒的 尺寸限制要求.

        3具體步驟

        除了上述一般步驟外, 對(duì)于每個(gè)要檢測(cè)的部件, 工廠冶金實(shí)驗(yàn)室發(fā)展和保持下列詳細(xì)步驟, 這些步驟包括下列內(nèi)容: 

        3.1 標(biāo)出要沖洗的表面和通道. 

        3.2 要沖洗的表面和通道的總面積. 

        3.3 必要的話做肉眼檢驗(yàn). 

        3.4 沖洗方法包括所需的溶液數(shù)量、暴露時(shí)間和特殊儀器。溶液 的使用將包括為干燥過濾紙?jiān)谌芤豪锝莺蠼?biāo)準(zhǔn)重量的額外步驟，以補(bǔ)償殘留在過濾紙上的殘留物。

        3.5 每個(gè)要鑒定的部件所需的特殊設(shè)備要檢查和報(bào)告, 如: 較大顆粒尺寸和重量的一個(gè)或多個(gè)特殊設(shè)備.

（資料來源于網(wǎng)絡(luò)-百度搜索）