拉伸試驗在材料試驗機上進行。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標準試樣。鋼筋、線 材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進行試驗。試樣直甘庇Ρ 免材料組織受冷、熱加工的影響，并保證一定的光潔度。

        試驗時，試驗機以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，試驗機可自動繪制出拉伸曲線圖。對于低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉伸到屈服點時，測力指針有明顯的抖動?可分出上、下屈服點(和)，在計算時,常取材料的δ 和ψ 可將試驗斷裂后的試樣拼合，測量其伸長和斷面縮小而計算出來。

        拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以?定材料的彈性、伸長率、彈性模量、比例、面 積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行 的拉伸試驗可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8 標準。塑 料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638 標準、D-2289 標準(高應變率)和D-882 ? 準(薄片材)。ASTM D-2343 標準規(guī)定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗方法;ASTM D-897 標準中規(guī)定了適用于粘結(jié)劑的拉伸試驗方法;ASTM D-412 標準中規(guī)定了 硬橡膠的拉伸試驗方法。拉伸試驗又可稱拉力試驗。

        測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材 料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規(guī)定的標準和研究材料的性能。

        性能指標拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材卦諭飭ψ饔孟碌摯共員湫?、似S員湫魏投狹訓哪芰Α２牧顯誄惺 拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σ S(帕)表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形?.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服或條件屈服強度，用σ 0.2 表示。材料在斷裂前所達到的較大應力值，稱抗拉強度或強度，用σ b(帕)表示。

        塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致鼗檔哪芰ΓＳ玫乃芐災副曄茄由炻屎投廈媸賬趼?。延伸乱暭埿伸长?是指材料試樣受拉伸載荷折斷后,總伸長度同原始長度比值的百分數(shù),用δ 表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數(shù)，用ψ 表示。

        條件屈服σ 0.2、強度σ b、伸長率δ 和斷面收縮率ψ 是拉伸試驗 經(jīng)常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例σ p、 彈性σ e 等。

        拉伸曲線圖由試驗機繪出的拉伸曲線，實際上是載荷-伸長曲線，如將載荷坐標值和伸長坐標值分別除以試樣原截面積和試樣標距，就可得到應力- 應變曲線圖。圖中 op 部分呈直線，此時應力與應變成正比，其比值為彈性模量， Pp 是呈正比時的大載荷，p 點應力;比例σ p。繼續(xù)加載時，曲線偏離 op，直到e 點，這時如卸去載荷，試樣仍可恢復到原始狀態(tài)，若過e 點試樣便 不能恢復原始狀態(tài)。e 點應力為彈性σ e。工程上由于很難測得真正的σ e, 常取試樣殘余伸長達到原始標距的0.01%時的應力為彈性,以σ 0.01 表示。 繼續(xù)加載荷，試樣沿es 曲線變形達到s 點，此點應力為屈服點σ S 或殘余伸長 為0.2%的條件屈服強度σ 0.2。過s 點繼續(xù)增加載荷到拉斷前的較大載荷b 點, 這時的載荷除以原始截面積即為強度σ b。在b 點以后，試樣繼續(xù)伸長，而橫截面積減小,承載能力開始下降,直到k 點斷裂。斷裂瞬間的載荷與斷裂處的 截面的比值稱斷裂強度。

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