按照美國(guó)材料學(xué)會(huì)（ASM）的定義，腐蝕分為五大類：均勻腐蝕，局部腐蝕，冶金質(zhì)量引起的腐蝕，環(huán)境引起的開(kāi)裂，微生物引起的腐蝕等。實(shí)際的金屬腐蝕行為比較復(fù)雜，往往是兩種以上腐蝕綜合作用的結(jié)果。通過(guò)SEM可以觀察腐蝕形貌，分析腐蝕機(jī)理，評(píng)價(jià)材料性能。

1. 微生物腐蝕

以硫酸鹽還原菌（SRB）對(duì)A3鋼和高錳鋁青銅的腐蝕為例。取回腐蝕后的樣品，為了觀察盡量真實(shí)的菌群形貌，將其中一個(gè)樣品用戊二醛固定。其它試樣用蒸餾水沖洗、干燥后直接放入電鏡樣品室。腐蝕形貌見(jiàn)圖1。

從圖1可以看出，A3鋼和鋁青銅的腐蝕產(chǎn)物形貌不同，但很明顯，二者都發(fā)生了嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。從圖1a可以看出SRB呈紡錘形，長(zhǎng)約3μｍ，密集地分布在腐蝕產(chǎn)物周圍。圖1b顯示A3鋼表面覆蓋了一層致密的產(chǎn)物，其間分布著一個(gè)個(gè)突起的吸盤(pán)狀腐蝕產(chǎn)物。高錳鋁青銅表面的腐蝕產(chǎn)物比較疏松。圖1c右側(cè)產(chǎn)物脫落，露出直徑約35μｍ的點(diǎn)蝕坑。圖1d局部表現(xiàn)出腐蝕癤瘤，并且癤瘤互相有連接。這4張圖片是鋁青銅和A3鋼在SRB中典型的腐蝕形貌，說(shuō)明SRB對(duì)于這兩種金屬的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為點(diǎn)蝕。

SEM景深大的特點(diǎn)對(duì)于斷口觀察非常有利，圖2是高強(qiáng)度鋼柱在海水中長(zhǎng)期服役發(fā)生的應(yīng)力腐蝕斷裂的形貌。

圖2a是斷口的宏觀形貌，表面很不平整，但整張圖片很清晰，沒(méi)有因高度不一而產(chǎn)生圖像發(fā)虛、無(wú)法聚焦的地方。圖2b是斷口處的橫切面，可以看出，腐蝕裂紋正向鋼柱縱深處延伸，海水正繼續(xù)往金屬內(nèi)部滲透。圖2c是斷口的中心處，表現(xiàn)出韌窩韌性斷裂的特點(diǎn)。圖2d表現(xiàn)為沿晶脆性斷裂，表面有微孔，晶粒間有裂縫，說(shuō)明發(fā)生了氫脆腐蝕。

3. 沖刷腐蝕

金屬表面與流體（含多組元流體）的相互機(jī)械作用，或是受液體或固體沖擊的機(jī)械作用和化學(xué)作用所引起的表面材料損傷和損失，稱為沖刷腐蝕或沖蝕。我們研究的主要是艦船用金屬材料的沖刷腐蝕情況。圖3是四種金屬在海水介質(zhì)中的沖刷腐蝕形貌。

圖3a是黃銅的腐蝕形貌，表面能看出鋅的脫成分腐蝕，并且顯現(xiàn)出晶粒，出現(xiàn)沿晶腐蝕的特點(diǎn)。圖3b局部有馬蹄狀形貌，還有迎水側(cè)邊損耗的現(xiàn)象，水流的流向應(yīng)是從左上角往右下角。圖3c水流的方向從左往右非常明顯，表現(xiàn)出流線狀條紋。圖3d是B30的沖刷腐蝕表面，腐蝕出現(xiàn)向不同方向發(fā)展的臺(tái)階。

1.鈦基金屬氧化物涂層

在鈦基體表面加一層氧化物涂層作為陽(yáng)極，用于電解海水防污，它的使用性能和壽命是重要的考察指標(biāo)，借助SEM可以研究其表面形貌與性能的關(guān)系。圖４是某鈦基貴金屬氧化物涂層的形貌。

從圖4a能看到涂層表面布滿龜裂紋，放大后在邊緣發(fā)現(xiàn)一些微小的顆粒狀析出物，見(jiàn)圖4b，這些析出物密集分布在裂紋邊緣上。試驗(yàn)證明，偏析物的存在能增加電極與溶液的接觸面積，從而得到高的電流效率。

在海洋環(huán)境中，船舶的內(nèi)艙和舷外結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和港工設(shè)施的潮差飛濺及大氣段均存在著嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。這些部位采用常規(guī)的涂層和陰極保護(hù)技術(shù)無(wú)法滿足其長(zhǎng)效防護(hù)的要求，噴涂金屬防護(hù)涂層技術(shù)是目前國(guó)際上解決海洋環(huán)境長(zhǎng)效防護(hù)問(wèn)題的重要手段。掃描電鏡可以對(duì)其涂覆情況、防腐性能及使用壽命進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖5是鹽霧試驗(yàn)前后鋅鋁涂層的形貌。

圖5a是冷噴涂鋅鋁涂層的表面形貌，可見(jiàn)鋅鋁涂層緊密地平鋪在基體上，表面沒(méi)有孔隙。圖5b是經(jīng)過(guò)鹽霧試驗(yàn)后的表面，可見(jiàn)表面遭到破壞，產(chǎn)生了疏松的Al(OH)₃和長(zhǎng)條狀的Zn(OH)₂。

3、Ni—